1、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。2、初次使用及调试的设备，当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处，再向池内曝气24小时。3、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至长出生物膜，方可继续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。4、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。5、要观察二沉池水水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。

生活污水处理系统：目前污水处理系统主要是根据污水处理水平的要求，采用一种或几种处理技术或工艺联合处理污水。按照污水处理技术的适用条件，农村地区生活污水处理系统可分为集中处理和分散处理两大类。(1)集中处理系统。集中处理系统主要是指(小型化)污水处理厂、人工湿地系统或土地处理系统等，通过一系列的物理、化学以及生物措施减少污水中的污染物，从而达到污水净化和资源化利用的目的。(2)分散处理系统。分散处理系统是一个高度浓缩的微型化污水处理厂。它采用各种物理、化学或生物措施组合工艺，将各种处理技术高度集成在一个较小的空间范围内。随着各种工艺和技术的发展，分散处理系统的产品种类和型号越来越多。

在实际应用中还常按除尘效率的高低将除尘器分为高效、中效与低效除尘器。电除尘器、袋式除尘器与部分湿式除尘器为目前国内外应用较广的三种高效除尘器，旋风除尘器和其他湿式除尘器属中效除尘器，重力沉降器与惯性除尘器属低效除尘器。(1)机械力除尘器该类除尘器是利用质量力(重力、惯性力和离心力等)的作用从含尘气流中分离尘粒的装置。有重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。(2)过滤式除尘器该类除尘器是使含尘气流通过织物或多孔的填料层进行过滤分离的装置。主要有袋式除尘器、颗粒层除尘器等。(3)电除尘器主要是利用高压电场使尘粒荷电，在库仑力的作用下使粉尘与气流分离。一般分有干式和湿式两类。根据荷电和分离区的空间布置不同，可分为单区和双区电除尘器。(4)湿式除尘器，该类除尘器是利用液滴或液膜将尘粒从含尘气流中分离出来的装置。分为冲击式、泡沫塔、文氏管等除尘器。

在喷漆室的设计与安装中，要考虑什么？(1)由于喷漆设备属于专用设备，因此需要配备专人负责开闭、操作检查。(2)设计时应考虑消除静电，无尘喷漆室通风过滤系统中使用的过滤材料大多是化纤产品，因此在通风除尘过程中过滤材料会积聚大量的粉尘。在风扇的动力作用下，由于摩擦会产生更多的静电和放电现象。如果没有静电消除装置，很容易引起火灾和爆炸，如果室外排尘管道超过建筑物的高度，也应考虑防雷措施。(3)漆室照明设计时，选用的灯具和开关必须防爆，以避免开启时的危险。(4)排尘风机必须选用防爆风机，风机噪声不得超过标准。(5)在满足技术要求的前提下，应尽量选择经济适用的排风扇。同时，风机的供气量应比排风量大10%，以保证漆室的微正压。(6)制作安装时，必须按照设计要求进行，避免随意变更图纸，以保证漆室的安装质量。

喷漆房的处理有机废气目前为常用的是活性炭吸附方法，目前的印刷、制革、印铁制罐、食用油生产以及电子装配行业广泛应用的挥发性有机化合物，导致全球温室气体温室效应严重，这些物质对大气温度升高的贡献甚至比二氧化碳更严重。我们应该意识到我们现在的危险处境，应该积极做好防护措施。有机废气治理能够保护我们的大气，保护环境，同时它是用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。同时在有机废气治理问题不断扩大不断关注的同时，有机废气中活性炭处理方法也逐步让人重视。为防止污染，除减少资源损耗和工业废气的排放量，排气净化、废气处理是目前切实可行的治理途径。常用的方法有很多种，如：催化燃烧法、热力燃烧法等等。目前为常用的就是活性炭吸附方法。

医院需要加强处理效果的一级处理工艺，金昌喷涂废气治理对于综合医院排出的污水，应加强其处理效果，提高SS的去除率，减少消剂的使用量。加强一级处理效果可以通过两种途径来实现：对现有一级处理工艺进行改造以加强去除效果和采用一级强化处理技术。工艺流程对于喷涂废气治理设备综合医院(不带传染病房)污水处理可采用“预处理→一级强化处理→消”的工艺。通过混凝沉淀(过滤)去除携带病、病菌的颗粒物，提高消效果并降低消剂的用量，从而避免消剂用量过大对环境产生的不良影响。一级强化处理工艺流程医院污水经化粪池进入调节池，调节池前部设置自动格栅，调节池内设提升水泵。污水经提升后进入混凝沉淀池进行混凝沉淀，沉淀池出水进入接触池进行消，接触池出水达标排放。调节池、混凝沉淀池、接触池的污泥及栅渣等污水处理站内产生的垃圾集中消外运。消可采用巴氏蒸汽消或投加石灰等方式。